6s工作总结

6s工作总结

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，不妨坐下来好好写写总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编帮大家整理的6s工作总结，欢迎阅读与收藏。

5月11日参加了公司组织的6S管理体系培训会，培训通过观看视频的方式进行。在正式培训前，公司杨成明副总经理为我们讲解了6S体系在连云港箱厂的发展历程。连云港箱厂作为六厂中最早建厂、投产的箱厂，早期已开始了5S体系的管理方式，并取得显着效果。现在面对6S管理，要温故而知新，同时杨成明副总经理要求我们要发扬航海人同舟共济的精神，为公司的可持续发展奠定基础。

这是我第一次系统的学习6S管理体系，所谓6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个项目。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间。整顿：对要的东西进行依规定定位，摆放整齐，并确定标识。清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，对设备点检、保养，保证品质、效率的技术。清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒。素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我今天通过培训对6S管理的理解。我认识到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相联的，有着相辅相成的作用。前三个S是具体内容，清洁是制度化、规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

培训中，讲师通过图片展示结合其他公司现状对6S管理做出来针对性讲解。其中包含了其他公司管理上的问题，以及在面对这些问题时，应该如何运用6S这个管理“工具”去理清思路、达到解决问题的`目的。结合我厂实际来说要把6S管理跟相关工作结合，作为一个生产制造型企业，把管理运用到现场是至关重要的。在工作上要追求原理、追求原则、把握现状，要正确对待问题，对存在的问题要及时采取行动并马上解决。强调追求进步，以改善无止境为标准，从整体区域规划到局部区域规划，不管提高生产现状。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。通过本次的培训，我受益匪浅，希望通过本次的培训用学习到的知识理智的面对未来工作遇到的问题，能更高效优质的解决这些问题，通过6S管理保持一个清洁的工作环境，改善个人精神面貌，激发工作热情。

元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。

一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。

二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。

三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。

四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。

五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。

虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续 不断的'改善活动，使我们的管理水平不断提升。

20xx年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。

第一部分：20xx年6S推进办重点工作

1、理念现行，提高认识

为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。

2、防范未然，安全先行

安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。

第二部分：6S管理中存在问题与不足

1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区

公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。

2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）

现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。

3、现场定置管理还不全面、不细致

现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。

4、工程施工管理不规范、影响现场环境

目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。

5、专业管理与6S管理的结合不够紧密

要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。

第三部分：20xx年6S管理工作计划< ……此处隐藏12457个字……控制。对产品质量的控制主要通过工艺评定、生产过程的生产过程控制，对产品的工艺评定和生产过程的控制。

三）、生产安全管理

11、生产人员的安全生产管理：

12）、对生产人员的安全生产管理，生产人员的安全管理是工作中的重要环节。

13）、安全生产技术人员的安全生产技术和安全管理人员的安全生产技术知识，安全管理人员和工艺人员的安全生产知识；

14）、安全生产技术人员的安全责任和工作技能；

15）、工艺技术人员的安全生产技术知识，安全技术知识，工艺技术知识以及生产安全管理知识等。

16、生产过程中的安全管理

17）、生产过程中的安全生产管理，生产过程中的安全防护

18）、生产的安全技术知识，安全技术知识；

19）、生产设备的安全检查和检查；

20）、工作岗位的安全生产技术知识，安全生产管理的知识及安全技术知识等

21）、生产过程中的安全生产技术知识，安全管理知识等

22）、生产过程中的安全防护和生产成品的`安全检查。

一）、生产过程中的安全

23、生产工艺的安全设计、生产过程的安全控制及生产过程中的安全技术措施，

24、生产过程中的安全管理，生产工艺的安全控制，生产过程的安全控制，生产过程中的安全技术措施的安全管理

二）、生产过程中的安全生产管理、生产过程中的安全

25、生产过程的安全管理

26）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

27）、生产过程中的安全技术措施和生产过程中的安全控制

28）、生产过程中的安全控制

29）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

30）、生产过程中的安全管理

31）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

32）、生产过程中的安全技术措施及其安全监督管理

33）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理

34）、对其他生产过程中安全生产管理的安全管理

35）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理

36）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

37）、生产过程中的安全

38）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

39）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

40）、生活过程中的安全技术措施的安全管理

41）、生活过程中的安全管理

42）、生活过程中的安全

自20xx年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。

现将科室6S现场管理开展情况总结如下。

科室对6S现场管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

6S的管理对象

人：对现场员工的行为准则管理规范化、事：对员工作方法、作业流程管理程序化、物：对现场所有物品的管理规格化。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的'空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。

办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。

对仓库内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全

1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S现场管理工作长期执行下去。

3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。

并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。

四、其他

1、为了宣传6S现场管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。

2、为营造6S现场管理工作的氛围，科室制作了6S现场管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。

经过一段时间的运行工作，科室在6S现场管理上取得了初步成效。

目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。

办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。

员工思想稳定，出勤正常，行为规范。

安全事故没出现一起，安全态势良好。

在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。

仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。

同时我们还意识到：

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。